Vores motoraksler har karakteristika af høj styrke, høje præcisionskrav, god slidstyrke, god korrosionsbestandighed og god forarbejdningsydelse for at sikre motorens ydeevne og levetid.
Fremstillingen af mixermotorakslen skal strengt kontrollere kravene til materialer, forarbejdningsteknologi og kvalitet for at sikre, at kvaliteten og ydeevnen af akslen opfylder kravene til brug. Overvej generelt følgende aspekter:
1. Materialevalg: Motorakslen er normalt lavet af højstyrkelegeret stål eller rustfrit stål. Valget af materiale skal bestemmes i henhold til faktorer som det miljø, hvori blanderen bruges, belastningen og størrelsen af akslen.
2. Akselbehandlingsteknologi: Motorakslens behandlingsteknologi omfatter normalt flere led såsom drejning, slibning og boring. Disse led skal nøje kontrollere bearbejdningsnøjagtigheden for at sikre, at akslens diameter, længde, rundhed og andre dimensioner opfylder kravene.
3. Overfladebehandling: For at forbedre overfladekvaliteten og levetiden for motorakslen er overfladebehandling generelt påkrævet. For eksempel kan sandblæsning, polering, galvanisering og andre metoder bruges til at behandle akslens overflade.
4. Montering og inspektion: Efter at fremstillingen af akslen er afsluttet, kræves også montering og inspektion. Ved montering skal man være opmærksom på placeringen og tilpasningen af akslen for at sikre, at akslen kan installeres korrekt i blanderen. Under inspektionen er det nødvendigt at foretage inspektioner af dimensioner, hårdhed og aksialt udløb for at sikre, at kvaliteten af akslen lever op til kravene.
Rustfrit stål |
C |
St |
Mn |
P |
S |
I |
Cr |
Mo |
Cu |
SUS303 |
≤0,15 |
≤1 |
≤2 |
≤0,2 |
≥0,15 |
8-10 |
17-19 |
≤0,6 |
|
SUS303CU |
≤0,08 |
≤1 |
≤2,5 |
≤0,15 |
≥0,1 |
6~10 |
17-19 |
≤0,6 |
2,5~4 |
SUS304 |
≤0,08 |
≤1 |
≤2 |
≤0,04 |
≤0,03 |
8~10,5 |
18-20 |
||
SUS420J2 |
0,26~0,40 |
≤1 |
≤1 |
≤0,04 |
≤0,03 |
<0,6 |
12-14 |
||
SUS420F |
0,26~0,40 |
~0,15 |
≤1,25 |
≤0,06 |
≥0,15 |
<0,6 |
12-14 |
Produktdetaljer