Sådan vælger du glimmerpladeisoleringsmateriale til kommutatorfremstilling

Kommutatorglimmerpladen, også kaldet kommutatorglimmerpladen, er et af de vigtigste isoleringsmaterialer i DC-motorer. Der er to hovedmaterialer til fremstilling af kommutatorglimmerplader: det ene er glimmerplade med lille areal, og det andet er glimmerpulverpapir. For at få produktet til at nå den nødvendige tykkelse, skal glimmerpladen af ​​glimmerplader fræses eller poleres. Ved presning beklædes de to sider med forskelligt linerpapir og lærred, så tykkelsen er ensartet og den indvendige tæthed opnås efter presningen. Når pulverglimmerpapiret bruges til fremstilling af pulverglimmerpladen, kan man undlade at male eller male, hvis pressetilstanden er god.

I henhold til motorens forskellige isoleringsniveauer og kravene til antibue- og fugtbestandighed anvendes shellak, polyestermaling, melamin polysyremaling, ammoniumphosphat vandig opløsning, cyklisk harpikslim eller modificeret silikonemaling som klæbemidler til fremstille forskellige typer glimmerplader.

Anvendelsen af ​​shellak kan producere kommutatorglimmerplader, der kan nå en temperatur på 100°C og højere, herunder kommutatorskyplader til højhastighedsmotorer. Men ulempen er, at produktionseffektiviteten er lav.

Det er bedre end shellak at bruge polysyreharpiks kondenseret fra ortho-jasmonsyreanhydrid og glycerin. Det er nemt at skrælle og klistre glimmerplader, og det kan også automatisere processen med at fastgøre glimmerplader, så et stort antal udlejere kan producere kommutatorglimmerplader. . Ulempen er dog, at der er upolymeriseret harpiks i glimmerpladen, og depolymeriseringen af ​​harpiksen i glimmerpladen intensiveres under påvirkning af høj temperatur og højt tryk. til overfladen af ​​motorkommutatoren.

Når du bruger polysyreharpiks kommutator glimmerplade som højtemperaturmotor til at isolere kommutatoren på traktionskran eller stor motor, skal den opvarmes før brug. Efter at have gjort det, når du trykker på kommutatoren, vil udstrømningen af ​​harpiks blive reduceret, hvilket også sikrer pålideligheden af ​​kommutatoren i drift.

Brugen af ​​Anfu-pulver som klæbemiddel kan få kommutatorglimmerpladens ydeevne til ikke at ændre sig under forhold med høj luftfugtighed og temperatur (200 ℃ eller højere). Dens krympningshastighed er også mindre end andre glimmerplader, og dens høje temperaturbestandighed overstiger 600 ℃. Derfor er dens kvalitet generelt højere end de ovennævnte forskellige glimmerplader, og anvendelsesområdet er også bredere.

Glimmerpladen lavet af epoxy eller melamin og polysyreharpiks har god lysbuemodstand og bruges i højhastigheds DC-motorer.

Glimmerpladen lavet af modificeret organisk harpiks kan modstå høje temperaturer og bruges i specielle flowmotorer.

NIDE leverer forskellige glimmerplader og kommutatorer, som hovedsageligt anvendes inden for elværktøj, børsteløse motorer, nye energikøretøjsmotorer, husholdningsapparater, løfteborde, senge med medicinsk udstyr og andre områder.