Kulbørste til motor

Kulbørste til motor

Børster kaldes normalt kulbørster i elværktøj. Det er en del af motoren. Udover at forbinde elektronen og det eksterne kredsløb i motoren, spiller den også rollen som en strøm. Et svagt og vigtigt led af motoren dannes af børsten med retningsgiveren. Der er ikke kun mekanisk slid og mekanisk vibration mellem børsten og retningsgiveren, men også en alvorlig gnist på brugstidspunktet, hvilket i høj grad vil reducere viskerens levetid, men også påvirke motorens normale drift. Derfor er det rimelige udvalg af børstematerialer, størrelse og fjedertryk, som vil spille en meget vigtig rolle i at forbedre motorens retningsmæssige ydeevne og forlænge dens levetid.

Valget af børsten er hovedsageligt baseret på børstens temperaturstigning, og retningen af ​​retningen af ​​retningen bestemmes. Temperaturstigningen af ​​børsten er relateret til tætheden af ​​børstehårene med tætheden af ​​retningskontakten, det mekaniske tab og børstens termiske ledningsevne. Hvis hastigheden af ​​den cirkulære linje er for høj, er det let at opvarme børsten og retningsgiveren, gnisten øges, og sliddet på børsten og viskeren forværres.
Introduktion til motorkulbørstens struktur, klassificering og ydeevne
Fra brugsperspektivet er der hovedsageligt følgende tegn på brugen af ​​gode børster: følgende situationer:

1) Når børsten kører, er den varm, støj, ingen skade, ingen farve, ikke brændende;

2) Har en god retningsbestemt ydeevne, hæm gnisten i det tilladte område, og energitabet er lille;

3) Lang levetid og ikke bære en visker, lad ikke viskeren ridse, ujævnheder, brænding, tegning osv.;

4) Under operationen kan der hurtigt dannes en ensartet, moderat og stabil tynd oxidfilm på vejviserens overflade.


Børstens struktur
Installationsretningen for grafitbørstens børste er: radial type, bagtilt og front-tilt. I den almindeligt anvendte radiale struktur er fjederens tryk også anderledes. Der er hovedsageligt redelinjefjedre, spiralfjedre og strækfjedre. Disse tre fjederpresningsmetoder skal virke direkte på børsten ved trykket fra fjederen; Essens

Klassificering og ydeevne af børsten

1. Klassifikation
Børster klassificeres generelt efter deres embryomaterialesammensætning og procesbehandlingsmetoder

en. Kul grafit børste

Naturlig grafitbørste: sådanne børster har en høj kontaktspænding, god ensretningsydelse, lavflowydelse er lavere end den elektriske grafitbørste, god smøreevne og bruges til høje linjer med høje linjehastigheder.

Harpiksbindende grafitbørste: Denne type børste er kendetegnet ved stor modstand, reduceret kontaktspænding, god konverteringsydelse, antioxidant og slidstyrke er ideel, men strømforbruget bruges mest til AC-streamingmotorer.

b. Elektrificerende grafitbørste

Grafitbaseret børste (blød børste): Den er kendetegnet ved lave friktionskoefficienter, god smøreevne, god indstillingsevne, termisk stabilitet og antioxidantydelse; store synkronmotorer med højere linjehastigheder og øjeblikkelige stødbelastninger Store rullende motorer og små og mellemstore DC-motorer;

Koksbasisbørste (medium hård børste): Den er kendetegnet ved et stort kontaktspændingsfald, har en god evne til at danne en film, har en god evne til at erstatte retningen, har en vis strøm af rullende motorer med en vis slagbelastning, osv. Og generelle DC-motorer med spænding højere end 220V;

Kulblækbørste (hård børste): Denne type børste tilhører højmodstandsbørste til elektrokemisk grafitbørste. Den er kendetegnet ved en stor børstekontaktmodstand og god retningspræstation. Den bruges til jævnstrømsmotorer, der har svært ved at skifte retning.

c. Metal grafit børste klasse
Den består af metal og grafit. Egenskaberne for metallet og grafitten justeres af egenskaberne for god metalledningsevne og god smørende smøring. Det er kendetegnet ved lille kontaktspænding, modstandskoefficient og elektricitetstab. Denne børste bruges hovedsageligt til lavspændings-storstrømsmotorer og lavspændings-vekselstrømsviklingsmotorer.

Naturlig grafitbørste og elektroekstburra børstemodstandskoefficienter og børstetrykfald er store, mere slidstærke, og linjehastighederne er tilladt at blive brugt (kan nå 50 ~ 70m/s). Metalgrafitbørstemodstandskoefficient og børstespænding falder mindre, og slidstyrken er dårlig. Den tilladte linjehastighed er lav. Omkring 15 ~ 35 m/s.

2. Ydeevne
De vigtigste elementer i børsteteknologien omfatter modstande, hårdhed, hårdhed på et par børster, friktionskoefficienter, 50H slid osv. Modstandskoefficienten er en fysisk størrelse til at måle den ledende ydeevne. Ved 230V kan den elektriske børstemodstandskoefficient vælges større, og 120V børstemodstandskoefficienten skal være mindre. Elektriske 120V motorstrømme med samme effekt er større end 230V. Opvarmning, grebstemperaturen kan være super værre.

Kontaktspændingsfaldet for et par børster er forskellen i potentialforskellen mellem strømmen, der strømmer ind i børsten gennem kontakten til børsten. Når børsten er i kontakt med hinanden, og modstanden af ​​kontaktfladen, når kontaktfladen opstår under påvirkning af eksterne kræfter, kaldes det friktion. Forholdet mellem friktion og fjedertryk er friktionskoefficienten for børsten og retningsgiveren. 50H slidværdi: Under de specificerede eksperimentelle forhold bestemmes børsten af ​​strømtætheden og det foreskrevne enhedstryk. Når overgangslinjens hastighed er 15m/s, slibes mængden af ​​slid på børsten med 50 timer.